Vetítési nyomtatás
A filmes fényképezéshez hasonlóan az exponáló gomb lenyomásával a fény a filmre vetül az objektíven keresztül és exponált. Utána a filmet előhívó oldatba áztatva "fotómosással" nyerjük a képet. A vetítési litográfia nagy hatékonyságának és roncsolásmentes előnyeinek köszönhetően az integrált áramkörök főbb litográfiai technológiája.
3a. Szkennelési projekt Nyomtatás
A kutatás az 1970-es évek végén és az 1980-as évek elején kezdődött. A maszk és a minta mérete ebben a litográfiai gépben 1:1, ami azt jelenti, hogy a maszk mérete megegyezik a fotoreziszten lévő minta méretével. Azért hívják pásztázásnak, mert a fény egy keskeny résen keresztül jut át a hordozóra, és általában több vonalat is megvilágít egyszerre. Az aljzatot mozgatni kell, hogy minden fényenergiával rendelkező terület szabaddá váljon.
Jellemzők: A folyamat csomópontjai 180 nm és 130 nm között vannak, a maszklemez aránya 1:1, teljes méretű expozíció.
3b. Léptetős ismétlődő projektnyomtatás (más néven Stepper)
A kutatás az 1980-as és 1990-es évek végén kezdődött, egy lencserendszer segítségével egy maszk mintáit egy hordozóra vetítették egyenként egy kis területen. Egy kis terület minden egyes expozíciója után az aljzat a következő pozícióba mozog, amíg a teljes hordozó szabaddá nem válik. A kitett terület „lövés”. Mivel a lencserendszeren keresztül vetítik, 365 nm-es ultraibolya fény használatakor általában 5-szörös lemezt használnak, ami azt jelenti, hogy a maszklemezen lévő minta mérete ötszöröse a tényleges fotoreziszt méretének. Ezért a maszklemezen bonyolultabb minták is kialakíthatók, de ez megnehezíti a prizmarendszer gyártását.
3c. Szkennelési lépés Projektnyomtatás (más néven szkenner)
Az 1990-es évek vége óta ezt a géptípust általában a 0,18 μm vagy annál kisebb átmérőjű folyamatok csúcskategóriás-félvezetőgyártásában használják. Az expozíciós folyamat során a maszk egy irányba, míg az ostya szinkron módon, egy rá merőleges irányba mozog.
Jellemzők: Megnövelt látómező minden expozícióhoz; Kompenzálja a szilíciumlapkák egyenetlen felületét; Javítsa a teljes szilíciumlapka méretbeli egyenletességét. A fordított mozgás szükségessége miatt azonban megnövekszik a mechanikai rendszer pontossági követelményei. A szkennerek általában nagyobb gyártási hatékonysággal rendelkeznek, mint más expozíciós gépek, tervezésük és gyártásuk pedig nagyon összetett. A szkennerek beszerzési és karbantartási költségei is magasak.
Nagy pontosságú kétoldalas{0}}litográfia
Főleg kis és közepes méretű integrált áramkörök, félvezető alkatrészek, optoelektronikai eszközök, felületi akusztikus hullámeszközök, vékonyréteg-áramkörök és teljesítményelektronikai eszközök kutatására és gyártására használják.
A kétoldalas litográfiai gép egy mozgásvezérlő rendszert, egy képfeldolgozó rendszert, egy rendszerszoftvert és egy adat I/O feldolgozó vezérlőegységet tartalmaz.
Nagy pontosságú egyoldalas{0}}litográfia
Különböző főiskolák, egyetemek, vállalatok és kutatóintézetek számára kifejlesztett, nagy pontosságú-litográfiai gép a litográfiai gépek használatának jellemzői alapján. Kis és közepes méretű integrált áramkörök, félvezető alkatrészek, optoelektronikai eszközök és felületi akusztikus hullámeszközök kutatására és gyártására használják.
Ez egy nagy pontosságú-beállító munkaasztalból, egy binokuláris, elkülönített látómezőből álló CCD mikroszkópos kijelzőrendszerből, egy expozíciós fejből, egy pneumatikus rendszerből, egy vákuumcsőrendszerből, egy közvetlenül csatlakoztatott olaj-mentes vákuumszivattyúból, egy rezgéscsillapító munkaasztalból és egy tartozékdobozból áll.
Oldja meg a nem kör alakú szubsztrátumok, töredékek és egyenetlen felületek miatt a lemezek szétválasztásának képtelenségét okozó eltolódás problémáját.
